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因行业及物料特性不同，设备具体配置差异较大。。。。。。
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无重力混合机混合效果差是哪几个当面形成的
在进行无重力混合机混合物料时常常会发生离析的现象，离析是与粒子混合相反的过程，在混合中出现这样的情况会严重妨碍着无重力混合机良好的物料混合，也会使已经混合好的物料重新分开，降低它的混合程度。导致出现离析现象的因素有很多，使混合过程变得更加复杂，这样的情况很难用单独的因素一个一个的检查出来。总的来说，是由于无重力混合机设备，物料和操作三个因素综合导致而成。
(1)操作条件：物料的充填量、装料方式、混合比、无重力混合机的转动速度及混合时间等影响混合效果。V形混合机装料量占容器体积的30％左右时，混合效果。转动型混合机的转速过低时，粒子在物料层表面向下滑功，如各成分粒子的物性差距较大时易产生分离现象；转速过高时，耗子受离心力的作用随转筒一起旋转而?负醪徊旌献饔谩Ｊ室俗佟闳×俳缱俚?．7~0．9倍。各成分间密度差及粒度差较大时，先装密度小的或粒径大的物料后装密度大的或粒径小的物料，并且混合时间应适当。
(2)设备类型：混合机的形状及尺寸，内部插入物(挡板，强制搅拌等)，材质及表面情况等影响混合效果，应根据物料的性质选择适宜的无重力混合机型号。
(3)物料的粉体性质：粒度分布、粒子形态及表面状态、粒子密度及堆密度、含水量、流动性(休止角、内部摩擦系数等)、黏附性、凝聚性等都会影响混合过程。特别是粒径、粒子形态、密度等在各个成分间存在显著差异时，混合过程中或混合后容易发生离析现象而失去均匀混合。一般情况下，小粒径、大密度的颗粒易在大颗粒的缝隙中往下流动而影响均匀混合，但当粒径小于30μm时，粒子密度的大小将不会成为导致分离的因素；当粒径小于5μm的粉末和较大粒径的颗粒混合时粉末附着在大颗粒表面成为包衣状态，不会发生分离而且形成均勾的混合；当混合物料中含有少量水分时可有效地防止离析。一般来说，粒径的影响，密度的影响在流态化操作中比粒径更显著。
化工行业：
粉剂农业、复合肥、水溶肥、印染料添加剂、染料、颜料、涂料、石油添加剂、硅酸铝沸石、硅酸盐、催化剂、聚四氟乙烯、聚乙烯类粉末、PVC、树脂、环氧树脂、酚醛树脂、石油树脂、碳化树脂、聚四氟乙烯树脂、聚乙烯蜡、聚乙烯醇、尼龙、二硫化钼、工业硫化剂、硫化促进剂、橡胶硫化剂、活性炭、硬脂酸锌、聚醚醚酮、硬脂酸钠、三聚氰胺、聚丙酰胺、草酸铜、草酸二胺、双酚A、塑料添加剂、橡胶、橡胶助剂、氨类橡胶涂料、黄原胶、硫磺、焦炭、钛白粉、二盐基亚磷酸钽、MPUT、有机酐、十二羟基硬脂酸、异氰酸酯、聚丙烯酸盐、甲基纤维素醚、聚磷酸铵、铁酸盐。天然或人造纤维、泡沫橡胶、酚树脂、聚碳酸酯、聚酯、聚丙烯、聚乙酸乙烯树脂、硬脂酸盐、苯乙烯、特氟纶、热固塑料、水和氯化铝、石油炭、玻璃纤维、沸石粉、金属材料、磨料、分子筛、耐火材料、泡化碱、汽车刹车片、耐火材料、精细化工、化工材料、保温砂浆、界面剂、生石灰、墙面粘合剂、锌粉、洗涤剂、铁酸盐、
三、新材料行业：
油田土壤改良剂、农药土壤修复剂、医药专用干燥剂、纳米氧化钛、纳米陶瓷材料、纳米电气石、纳米硅藻土、纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、超长荧光余辉粉、卤磷酸钙荧光粉、三菁色荧光粉、玻璃微珠反光粉、电发光粉、超细木粉、超细竹炭粉、新型材料
四、粉末冶金行业：
粉末冶金矿粉、钨粉、铁粉、银粉、不锈钢粉末、铜铅粉、铜锡粉、铜包铁粉、铅锡合金、铜铁粉、钼铁粉、铁钨合金、镁合金、铝镁合金、氧化铜、碳化钽、氧化铌、氧化钇、金属硅、硅铁、海绵铁、氢氧化铝、氧化镁、氢氧化镁、氧化锌、沉淀硫酸钡、阻燃剂、磷酸钙、氧化钇、发泡剂、白炭黑、黑炭黑、硅胶、碳酸锶、冶金材料
五、干电池行业：
磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、镍钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸亚铁锂、二氧化锰、磷酸锂、氧化钴、草酸亚铁、氢氧化锂、单水氢氧化锂、石墨（球形、鳞片）、焦炭粉、碳微球、沥青、电池材料、电子塑料